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為胺液系統找到“中國配方”
11月25日,中國石化中原油田普光分公司天然氣凈化廠第六聯合裝置現場,凈化二車間運行二班兩名職工正在利用阻泡劑加注系統,對胺液系統加注阻泡劑。他們所使用的阻泡劑就是由該廠研發團隊應用標準化實驗平臺和“國內—國際”雙軌評價體系優選出來的國產消泡劑,于今年初正式投入使用。
“這就像為胺液系統找到了專屬的‘中國配方’,讓裝置運行更加穩定高效。”該廠技術專家黃小林如此形容此項突破。
高含硫天然氣凈化是保障清潔能源安全供應的關鍵技術環節。作為國內首個百億立方米級高含硫天然氣處理基地,該廠采用胺液法脫硫工藝處理含硫化氫、二氧化碳及有機硫的復雜原料氣,胺液循環系統在長期運行中面臨嚴重發泡問題,導致脫硫塔攔液頻發、閃蒸氣量異常升高,直接影響裝置安全性與處理效率。此前,該廠依賴進口消泡劑維持系統穩定,不僅成本高昂,更棘手的是,隨著氣田開發的深入,天然氣氣質日趨復雜,進口消泡劑還存在適應性下降、配伍性不足等問題。
面對這一“卡脖子”難題,該廠技術團隊創新構建了標準化實驗平臺和獨特的“國內—國際”雙軌評價體系。
研發團隊成員劉懷旭介紹:“我們模擬了高溫90℃、FeS雜質干擾等極端工況,建立了四維評價模型,這在國內外均屬首創。”
經過大量實驗比對,團隊最終優選出適配MDEA溶液的國產消泡劑。該消泡劑在僅1.7ppm的超低劑量下,就能將泡沫高度控制在5-10毫米以內,消泡時間縮短至1-2秒,性能表現超越進口產品18%。
工作在生產一線的技術人員丁鴻深切體會到這一創新帶來的改變:“胺液發泡問題就像裝置得了‘感冒鼻塞’,現在我們使用國產消泡劑,裝置攔液頻次降低了50%以上。”除了顯著提升運行穩定性,該技術還帶來了可觀的經濟效益,年綜合成本降低96萬元。
更具戰略意義的是,團隊將實踐成果轉化為行業標準,推動國家標準GB/T 26527-2024的修訂完善。“這意味著我們不僅解決了自身問題,更為全球同類裝置提供了可借鑒的中國方案。”項目負責人彭傳波自豪地表示。
這項突破標志著我國在高含硫天然氣凈化領域實現了從技術依賴到自主創新,從標準追隨到規則制定的重要轉變,為保障國家能源安全貢獻了重要力量。
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