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科技日報北京7月1日電 (記者 張佳欣)美國得克薩斯大學奧斯汀分校研究人員開發(fā)出一種快速、精確的新型3D打印技術,利用一種新型樹脂,在同一物體中無縫融合柔軟與堅硬兩種性能區(qū)域。該方法通過控制不同顏色的光,觸發(fā)不同的化學反應,使材料在打印過程中自然過渡,如同骨骼與軟骨、關節(jié)與韌帶的連接結構。這一突破為開發(fā)下一代假肢、柔性醫(yī)療器械和可拉伸電子產(chǎn)品提供了新路徑。相關成果1日發(fā)表在《自然·材料》雜志上。
該技術靈感源于自然界剛柔并濟的結構,例如堅硬的骨骼被柔韌的軟骨包裹,且整體具備精妙的幾何特性。傳統(tǒng)制造中,柔軟與剛硬材料在接口處往往容易脫離。例如,跑鞋的橡膠鞋底常常會隨著不斷使用,與上方柔軟的網(wǎng)布脫膠分離,這是現(xiàn)實中典型的材料失效現(xiàn)象。 為解決這一問題,研究團隊設計了一種特殊液態(tài)樹脂,并配合雙光源打印系統(tǒng):紫光區(qū)域固化為富有彈性的軟質材料,高能紫外光區(qū)域則變?yōu)閳杂驳膭傂越Y構。同時,他們在樹脂中引入一種具有雙重反應基團的分子,使兩種固化機制在材料交界處無縫連接,實現(xiàn)穩(wěn)定牢固地結合,并可根據(jù)需要實現(xiàn)漸變過渡。 研究團隊用該技術打印出一個功能齊全的小型膝關節(jié)。該關節(jié)由靈活的韌帶和剛硬的骨骼組成,可順暢地協(xié)同運動。他們還制造了一個可伸縮電子設備原型,其中一根金線安裝在一條既能彎曲又能拉伸的帶子上,既保持柔軟又避免電路斷裂。 與以往的方法相比,該過程速度更快,分辨率更高。而且由于打印機設置相對簡單且價格實惠,該技術的可及性更廣。它可用于制作手術模型、可穿戴傳感器,甚至是軟體機器人原型,前景十分廣闊。 |