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Tri-Mack塑料制造公司開發(fā)了一種新工藝,僅使用八層單向碳纖維增強熱塑性復(fù)合材料(TPC)膠帶生產(chǎn)非常輕便,高強度的外殼,厚度僅為0.040英寸。在上個月的CAMX展會上推出的外殼是使用Tri-Mack的自動鋪帶,整合和沖壓成型工藝制造的,可以在幾分鐘內(nèi)生產(chǎn)零件,而不是熱固性塑料通常需要的幾個小時,該公司在新聞發(fā)布會上分享。
工藝工程經(jīng)理Ben Lamm是新外殼項目的負(fù)責(zé)人,他說,從TPC中形成大而深的覆蓋層是一項技術(shù)挑戰(zhàn)。“使用單向材料,您可以堆疊在整個零件中朝向不同方向的層,”他在新聞稿中解釋道。“以這種方式制作復(fù)雜的形狀需要單獨的層在成型時相互滑動。讓他們按照您想要的方式生產(chǎn)一個一致、無皺的零件需要戰(zhàn)略性的疊層和工具設(shè)計,以及加工過程中材料處理的微妙之處。 銷售和營銷副總裁Tom Kneath認(rèn)為,新的TPC蓋可以滿足對堅固,輕便外殼的需求,這些外殼可以屏蔽飛機,無人機和其他工業(yè)用途的功能部件。“除了最輕的重量外,強度和耐用性是優(yōu)先考慮的,連續(xù)纖維TPC是首選材料。它比熱固性塑料更脆,強度是注塑成型部件的十倍,并且與我們的外殼相比,重量減輕了30%,“他在新聞稿中說。 新的外殼也可以使用玻璃纖維和不同的基礎(chǔ)樹脂生產(chǎn),包括PAEK,PEEK和PEI,提供各種可定制的性能和解決方案。該公司表示,新外殼制造工藝的另一個好處是,它允許增加功能,通過嵌入EMI屏蔽來創(chuàng)建“智能復(fù)合材料”,或通過量身定制的鋪層添加局部加固。 |