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      陜西興漢瀾墨科技有限公司自主研發的化學氣相沉積法(CVD)生產石墨烯粉體工藝技術喜獲成功,首次實現千噸級工業化生產,為我國高品質石墨烯量產開辟新路徑。
 
 CVD工藝生產石墨烯粉體以碳氫化合物(甲烷、乙烯、丙烯等)為原料,在催化劑的作用下,含碳物質脫氫后碳原子在催化劑表面排列為規則的六邊形從而形成100%的三維狀石墨烯粉體,并且可通過調控參數來控制石墨烯的結構,從而滿足不同的應用領域場景,從根本上解決了在下游應用過程中存在的石墨烯粉體團聚等技術難題。 
 目前,興漢瀾墨已獲得4項國家發明專利。依托該技術,興漢瀾墨去年在陜西神木高新區(錦界工業園)建成國內首個1000噸/年CVD法石墨烯生產裝置,今年初產出合格品石墨烯粉體。鋰離子電池、超級電容器等下游用戶試用后效果良好,受到關注和好評。 經第三方機構國家石墨烯產品質量檢驗檢測中心(廣東)檢測表征,興漢瀾墨生產的石墨烯粉體為三維多孔結構,層數為3-7層,平均粒徑5微米左右,比表面積400-800m²/g,電導率5.49S/cm(12MPa),部分指標優于國內外同類產品。 據悉,石墨烯作為一種新型碳基功能材料,具有機械強度高、導電性好、導熱性強、比表面積大、化學性質穩定等諸多優異特性,可廣泛應用于復合材料、微電子、光學、能源、生物醫學等領域。此前,國內石墨烯粉體生產的主流工藝為物理法、液相剝離法、化學氧化還原等,主要以石墨為原料通過各種方法制備層狀石墨從而獲得石墨烯粉體,多為二維片狀石墨烯,實際為石墨烯和薄層石墨的混合物,品質較低。在存放過程中不可避免發生團聚、分散現象,給石墨烯下游應用增添了困難。  |