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據(jù)悉, 陜西天策新材料科技有限公司自主研發(fā)的連續(xù)紡絲技術(shù)制備高性能瀝青基碳纖維(MPCF),在國內(nèi)率先打通工藝流程并實現(xiàn)小批量生產(chǎn),年產(chǎn)能超過2噸。此舉將打破國外技術(shù)封鎖,為我國航天航空和國防領(lǐng)域應(yīng)用高端新材料奠定基礎(chǔ)。 “采用連續(xù)式預(yù)氧化、碳化、石墨化工藝生產(chǎn)MPCF,我們是目前國內(nèi)唯一全流程貫通并實現(xiàn)小批量供貨的企業(yè)。”天策科技公司副總經(jīng)理張鴻翔告訴記者,他們通過與北京化工大學(xué)合作,分別采用萘合成和石油渣油、煤焦油調(diào)制,開發(fā)出了MPCF紡絲專用的中間相瀝青。經(jīng)過熔融紡絲制成中間相瀝青纖維,再經(jīng)過預(yù)氧化、碳化、石墨化等工藝得到中間相瀝青基碳纖維。 針對熔融紡絲、連續(xù)加工這些瀝青基碳纖維技術(shù)的核心和難點,天策科技開展了單孔、20孔、50孔等實驗研究和攻關(guān),實現(xiàn)了500孔連續(xù)紡絲和微觀結(jié)構(gòu)可控,并可合成為1000~6000根,最大長度可達5000米以上,為國內(nèi)首創(chuàng)。隨后該公司又先后完成TC-HM-20、TC-HM-60、TC-HM-70、TC-HM-80等4個系列的產(chǎn)品定型,MPCF連續(xù)長度達500米,實現(xiàn)單批次60軸以上小批量生產(chǎn)。2015年底該公司建成年產(chǎn)600千克的碳化1線后,今年5月又建成年產(chǎn)1500千克的碳化2線。 2017年,天策科技實現(xiàn)MPCF供貨30余千克,裝置單批次連續(xù)運行可達40天。今年上半年又生產(chǎn)50余千克MPCF,產(chǎn)品主要用于航天航空和國防領(lǐng)域。 2017年7月,經(jīng)北航高性能碳纖維檢測評價中心檢測,天策科技生產(chǎn)的MPCF拉伸強度達3010MPa,彈性模量為864GPa,熱導(dǎo)率615W/m·K,伸長率0.35%,直徑12~16μm,密度2g/cm3左右。 在前期研發(fā)成果的基礎(chǔ)上,天策科技加快產(chǎn)業(yè)化步伐。目前,位于西安航天基地的20噸/年MPCF項目正在建設(shè)中。該項目投資2.6億元,預(yù)計2019年底建成。 據(jù)了解,MPCF性能優(yōu)異,是全球航天航空和國防領(lǐng)域爭奪的戰(zhàn)略性高端新材料,主要被日、美等國壟斷。天策科技主要以外購中間相瀝青生產(chǎn)MPCF。據(jù)介紹,盡管我國已掌握中間相瀝青合成技術(shù),但由于目前瀝青渣油在國內(nèi)尚未穩(wěn)定連續(xù)供應(yīng),進口又遭到限制,原料供應(yīng)已成為MPCF產(chǎn)業(yè)化亟待解決的重要環(huán)節(jié)。 高性能瀝青基碳纖維(MPCF)是一種含碳量大于99%的高性能碳纖維,由原料中間相瀝青經(jīng)紡絲、不熔化、碳化、石墨化工藝后制備而成,是碳纖維家族中的高端產(chǎn)品。 MPCF具有優(yōu)異的高模量、低膨脹、高導(dǎo)熱、高阻尼和良好的導(dǎo)電性,拉伸模量是鋼的4倍,導(dǎo)熱性是銅的2.5倍,可耐2000℃以上高溫,加之密度小,是最好的功能與結(jié)構(gòu)一體化材料之一,在航天、航空、軍工和民用領(lǐng)域均有很好的應(yīng)用前景。 比如可用于大尺寸光學(xué)構(gòu)件、人造衛(wèi)星天線反射器、超高音速飛行器鼻錐等;高導(dǎo)熱MPCF制造的碳/碳復(fù)合材料用于高速飛行器表面防熱,具有高導(dǎo)熱、高抗沖擊、高強度、高模量等特性,可實現(xiàn)高超音速飛行器的非燒蝕防熱和熱結(jié)構(gòu)承載;在民用領(lǐng)域,MPCF可用于大型印刷羅拉、機器人手臂、高爾夫球桿、高鐵車頭罩、大型電子器件散熱器等。 目前,全球僅有日本三菱(MPI)、日本石墨纖維(NGF)、美國氰特(Cytec)3家公司可以生產(chǎn)MPCF,合計產(chǎn)能1410噸/年,產(chǎn)品嚴重供不應(yīng)求,這些公司均計劃擴產(chǎn)。 |